Frågor & Svar

Här besvarar vi korta men snabba svar på läsarnas frågor.
Har du en fråga? Klicka här!

Verktygsstål – Allt du Bör Veta

Verktygsstål – Allt du Bör Veta

Verktygsstål är en grupp stål som används vid verktygstillverkning. På grund av sin utmärkta hårdhet, motståndskraft mot nötande slitage och deformation är verktygsstål känt för sin hållbarhet och höga temperaturbeständighet. I vissa kretsar kallas verktygsstål också för "rent höglegerat stål" på grund av deras relativt enkla lista över komponenter. Förutom kol och järn kan verktygsstål också innehålla volfram, krom, vanadin och molybden som bildar karbider i materialets matris. Till skillnad från andra stålsorter är verktygsstål alltid värmebehandlade för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Det finns sex grupper av verktygsstål som kännetecknas av sin härdnings- och härdningsteknik. Vattenhärdande verktygsstål Verktygsstål som…
Läs mer
Höghållfast låglegerat stål (HSLA) – Vad är Det?

Höghållfast låglegerat stål (HSLA) – Vad är Det?

Höghållfasta låglegerade stål (HSLA) avser legerat stål som har högre hållfasthetsvärde. Jämfört med kolstål har HSLA-stål bättre korrosionsbeständighet samt större mekaniska egenskaper. HSLA-stål definieras inte av deras legeringselement eller sammansättning. Snarare avgör förbättringen av mekaniska egenskaper genom en förändring av mikrostrukturen om stål kan definieras som HSLA. Vad är höghållfasta låglegerade stål? Höghållfasta låglegerade stål ger bättre mekaniska egenskaper jämfört med kolstål. Generellt sett, kornstorleken reduceras för att minska perlitstrukturen, vilket ökar materialets sträckgräns. Typiska grundämnen som tillsätts för att uppnå detta är titan, koppar, niob och vanadin. Kolhalten i HSLA-stål kan vara allt mellan 0,05 och 0,25 % (i…
Läs mer
Galvaniserat stål – Fakta Fördelar och hårdhet

Galvaniserat stål – Fakta Fördelar och hårdhet

Stål är ett av de mest använda materialen inom olika industrier. Därför finns det många varianter av ståltyper som kan tjäna olika syften. En av dem är galvaniserat stål, som kännetecknas av sitt skyddande lager av zink. För det mesta är denna beläggning tänkt att förhindra vanligt kolstål från att korrodera eftersom järnet är benäget att oxidera utan någon form av skydd. Produktionsprocess av galvaniserat stål Galvanisering hänvisar till proceduren för beläggning av stål och järn med ett lager av zink. Processen är uppkallad efter den italienske forskaren Luigi Galvani , vars primära studieområde var bioelektricitet och muskelstimulering av en…
Läs mer
Skillnaden mellan icke-järnhaltiga och järnhaltiga material

Skillnaden mellan icke-järnhaltiga och järnhaltiga material

Som en allmän regel skiljer sig järnhaltiga material från icke-järnhaltiga material genom att de innehåller järn och icke-järnhaltiga material. "Järn" kommer från det latinska ordet "fer" (ferrum), som också är ansvarigt för den kemiska grundämnessymbolen Fe. Rent tekniskt betyder det att icke-järnhaltiga material också är material som polyeten, växtfibrer och trä. Denna terminologi används dock vanligtvis bara inom metallurgin för att skilja mellan metaller som innehåller järn och de som inte innehåller det. I den här artikeln utforskar vi de stora skillnaderna när det gäller mekaniska egenskaper, pris och andra faktorer. Om järn Järn i sig är, i massa, det…
Läs mer
Hur man Väljer rätt Rostfritt Stål

Hur man Väljer rätt Rostfritt Stål

Rostfritt stål används i en mängd olika applikationer. Dess utmärkta korrosionsbeständighet gör att den passar perfekt för olika industrier, såsom fordonsindustrin, livsmedelsteknik och medicinteknik. Idag finns det fem olika typer av rostfria stålsorter (austenitiska, ferritiska, martensitiska, duplex- och PH-stål), som var och en kan delas upp i flera olika stålkvaliteter. Så hur väljer man rätt betyg för ett specifikt ändamål? I vilken grad behövs korrosionsbeständighet? Rostfritt stål är redan känt för sin goda motståndskraft mot korrosion i jämförelse med kolstål. Men rostfria stålsorter är inte lika resistenta mot korrosion: vissa är överlägsna andra och passar bättre för mycket krävande applikationer,…
Läs mer
Aluminiumbeläggningar – Fördelar och nackdelar

Aluminiumbeläggningar – Fördelar och nackdelar

Aluminiumbeläggningar, ibland känt som aluminisering är ytbeläggningar av metaller som uppvisar utmärkt korrosionsbeständighet. Processen för att producera denna beläggning kallas aluminisering, en termokemisk process som sprider aluminium in i metallytan. Det vanligaste materialet som utsätts för aluminisering är stål. Fördelar med aluminiumbeläggningar Pris: Jämfört med processer som ger liknande resultat är aluminisering mer kostnadseffektivt i praktiken. Hög sträckgräns: Aluminium är en av de mest sega metallerna på jorden. Det påverkar flytgränsen positivt. Många användningsområden: Aluminiumbeläggningar kan appliceras på mjukt stål, låglegerade stål och högkolhaltiga stål. Oxidationsbeständighet: Aluminiumbeläggningen bildar två lager som skyddar stålkärnan. På själva ytan bildas ett tunt aluminiumoxidskikt. Undertill blandas…
Läs mer
Kemisk Passivisering av Rostfritt Stål – Allt du Bör Veta

Kemisk Passivisering av Rostfritt Stål – Allt du Bör Veta

Passivisering är en efterbehandlingsprocess för rostfritt stål och andra metaller. Genom att ta bort fritt järn och därmed öka kromhalten i metallen, förbättrar passiveringen den naturliga korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål. Vad är Passivisering? Passivisering är en avslutande process för rostfritt stål och andra metallarbetsstycken. Passivisering är en icke-elektrolytisk kemisk procedur som skapar ett yttre skikt av skärmmaterial. Den tar bort fritt järn från ytan genom applicering av salpetersyra eller citronsyra. Ståldelarna är alltså mindre benägna att reagera med luft och visar därför bättre korrosionsbeständighet. Som en konsekvens av att ta bort fritt järn och därför ökar kromhalten i metallen, uppnår passiveringsprocessen…
Läs mer
Hur man lindrar stress på Metall Genom Uppvärmning

Hur man lindrar stress på Metall Genom Uppvärmning

Varje steg i tillverkningen lägger till inre spänningar till metallen. Uppvärmning är en vanlig procedur för att avlasta arbetsstycket. Det finns flera värmebehandlingar för att uppnå det önskade resultatet som är differentierade av den inducerade temperaturen. Vikten av stressavlastning i metall I tillverkningsprocessen genomgår metalldelar många värmebehandlingar. Varje steg tillför stress till arbetsstycket och kan därmed lämna metallen med en kortare utmattningslivslängd. Dessutom inducerar skärning, bearbetning och svetsning inre spänningar i materialet som kan leda till förvrängningar och dimensionsförändringar. Även om det inte är möjligt att minska den inre spänningen till noll, finns det flera sätt att minimera mängden spänningar…
Läs mer
Vad är Borering? Allt du Bör Veta!

Vad är Borering? Allt du Bör Veta!

Både borering och nitrering är termokemiska diffusionsprocesser som används för att härda metallytan. Som deras namn redan antyder använder boriding bor för att uppnå detta, medan nitrering använder kväve. Men vilken behandling är bättre? Ta reda på det i vår artikel borering vs. Nitrering.nitrering Om borering Borering är vår favoritmetod att härda stål. Borering är en termokemisk värmebehandling som sprider bor in i ytan på ett arbetsstycke. Boridskiktet som bildas ovanpå är extremt slitstarkt och skyddar arbetsstycket från kemiska angrepp samt nötande slitage och kallsvetsning. Bor kan appliceras som ett pulver, som en pasta och som granulat , vilket gör…
Läs mer
Vad är Diffussionssvetsning? Allt du Bör Veta

Vad är Diffussionssvetsning? Allt du Bör Veta

Diffussionssvetsning är en svetsteknik som främst används vid metallbearbetning. Diffussionssvetsning fungerar på principen om fast-materia diffusion och gör det möjligt att sammanfoga två liknande eller olika metaller. Det används i stor utsträckning inom flyg- och kärnkraftsindustrin. Diffussionssvetsning är en svetsteknik som främst används vid metallbearbetning. Genom att använda diffusionssvetsning är det möjligt att sammanfoga två olika metaller genom principen om fast-tillstånd diffusion. Denna teknik utförs vanligtvis vid 50 – 70 % av materialens smälttemperatur. Efter att önskad temperatur uppnåtts appliceras högt tryck på materialen. Diffusionssvetsning används i stor utsträckning inom kärnkraftsindustrin och flygindustrin. Den faktiska processen är flera hundra år…
Läs mer